真空复模（Vaccum Casting），又名真空注塑、硅胶复模，是指利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，是一种最常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

制作硅胶采用材料：国产硅胶、进口硅胶、透明硅胶、特种硅胶。

复制产品采用材料：国产PU、进口PU、透明PU、软PU、赛钢、ABS、PP、PC、耐高温的ABS等。

技术参数：

适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂。
物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。
一般工作时间：1-4小时/件。
标准复制精度：±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm。
最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

工艺过程：

（1） 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。
（2） 真空脱泡处理。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。
（3） 浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟，将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。
（4） 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。