铝合金cnc加工切削液的使用与保养

　　铝合金CNC加工切削液和使用与普通切削液基本相同，但稀释水的选择更为严格。因为水中很多铝离子会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过高，会降低切削液的防锈性能，尤其是加工过程中生锈，如氯离子、硫酸根离子和重金属离子。此外，一些离子会与铝切削液的防锈剂发生反应，降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此，尽量选择硬度较小的稀释水，或将稀释后的离子交换水软化，以保证切削液的使用效果和寿命。

　　除了切削液的日常保养外，铝合金CNC加工切削液的保养还需要注意以下几点：

　　1.过滤

　　由于铝合金铝皂反应的稳定性，切削液在碱性条件下容易损坏，应立即过滤掉铝屑、铝屑和切削液，以免再次反应，影响使用效果和寿命的切削液。研磨过程中磨碎的铝屑小而轻，难以继续沉淀。如果不过滤或过滤不充分，铝屑加工区会随着切削液系统被带走，划伤表面会影响加工表面的光泽度。

　　2.ph值

　　由于铝切削液对pH值非常敏感，因此应定期检查铝切削液的pH值，发现异常应及时调整。使用ph控制在8-9ph值，以免工件腐蚀过度或ph值过低导致会影响切削液的稳定性和性能。

　　3.定期添加新方案

　　既保证了切削液良好的润滑性，又保证了切削液良好的防锈防腐性能，延长了切削液的使用寿命。